Корзина
10 отзывов
+7843 245-66-69
ООО «Производственно-торговая компания «Инжиниринг»
 Смеситель лопастной СЛ-350 для сухих смесей, фото 2

Смеситель лопастной СЛ-350 для сухих смесей

Под заказ, 15 дней

от 338 700 руб.

Смеситель лопастной СЛ-350 для сухих смесей
Смеситель лопастной СЛ-350 для сухих смесей
от 338 700 руб.
Под заказ, 15 дней
Купить
Перезвоните мне
  • +7 показать номер +7843 245-66-69
Перезвоните мне
  • +7 показать номер +7843 245-66-69
  • Контакты
    • Телефон:
      +7843 245-66-69
    • Контактное лицо:
      Отдел по работе с клиентами
    • Адрес:
      улица Пионерская, дом 17, офис 419, Казань, Республика Татарстан, Россия
    • Email:
      sales@ptkrf.ru

Смесители лопастной серии "СЛ" - это агрегат циклического действия, предназначен для интенсивного порционного смешивания порошкообразных, зернистых, волокнистых сыпучих материалов. Смеситель широко применяется при производстве сухих строительных смесей.

 

Описание работы смесителя

Компоненты, подлежащие перемешиванию, загружаются в рабочую емкость из весового дозатора через специальную дисковую заслонку. Для этой цели в верхней части смесителя предусмотрены фланцевые отверстия, через которые присоединяются дозаторы, расположенные в верхней части этой емкости. Количество дозаторов может быть равно или меньше количеству компонентов будущей смеси, в последнем случае часто применяют поочередную загрузку компонентов питателями-транспортерами в одну емкость. Подача жидких или вдув газообразных компонентов может осуществляться через трубки, фиксируемые в отверстиях этих же бункеров.
Перемешивание смеси осуществляется съемными лемехами, соединенными с валом. При этом лемеха, расположенные вблизи обоих торцов рабочей емкости, обеспечивают сгон смешиваемой массы компонентов в середину емкости. Благодаря этому образуются верхние и нижние потоки массы, пересыпающиеся в обратную сторону. Разная скорость этих потоков активирует процесс получения равномерной смеси. При открытие выгрузного люка, расположенного по середине в нижней части емкости смесителя, смесь уже не может пополнять верхние обратные потоки, остаются только нижние потоки, устремленные в направлении этого люка, что позволяется быстро высвободить емкость смесителя от готовой смеси. 
При этом торцевые лемеха снимают остатки смеси с внутренней торцевой поверхности рабочей емкости. 

 

Конкурентные преимущества

  • Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали
  • Краткие сроки смешивания
  • Максимальная однородность смеси
  • Перемешивание исходных продуктов в барабане происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон» в камере смешивания
  • Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки
  • Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания
  • Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство.

 

Обслуживание смесителя

Конструкция смесителя позволяет легко произвести замену лемехов, изнашивающихся из-за постоянного трения с компонентами смеси, часто имеющими абразивные свойства. Для удобства такой профилактической работы и ремонта на боковой стороне цилиндра рабочей емкости расположены герметично закрывающиеся смотровые дверцы. Если дверцы открыты, то блок-контакты (концевые выключатели) этих дверец разрывают цепь электропитания мотора-редуктора, таким образом спасая персонал от опасности случайного вращения вала смесителя.
Крышка на боковой поверхности трубы герметичного выгрузного люка, создает удобства в ремонте узлов привода дверцы люка, в частности, смене подшипниковых узлов.

 

Меры безопасности работы со смесителем

Для обеспечения безопасной работы, чтобы не было вибрации и аварийного смещения, смеситель должен быть надежно закреплен анкерами на полу цеха на специальном фундаменте.
Работа смесителя должна осуществляться под постоянным присмотром оператора.

 

Мы можем производить не только типовые смесители, но и уникальные под требования заказчика со следующими опциями:

  • Использование специальных материалов, соприкасающихся со смешиваемыми материалами</strong>: сталь для тяжелых условий работы, нержавеющая сталь, особые конструктивные материалы.
  • Диагломератор

Для смесей, содержащие малые дозы добавок по отношению к остальным компонентов, в смесителе предусмотрены диагломераторы, которые частично предназначены для разбивания комкующейся смеси и крупной фракции компонентов, однако в основном они работают как активный перемешивающий инструмент смесителя. Не рекомендуется использовать деагломераторы при работе с хрупкими или термочувствительными материалами.

  • Пробоотборник

Предназначен для взятия проб в процессе смешивания в корпус смесителя. Возможно ручное исполнение так и с пневмоприводом, который может работать в ручном или автоматическом режиме.</li>

  • Фильтровальный рукав с каркасом

Каркас представляет собой металлоконструкцию, установленную в верхней части смесителя, служащую для быстрой и удобной замены фильтрующих элементов (рукавов). Фильтрующие рукава предназначены для отвода избыточного воздуха ,образующейся в процессе загрузке компонентов в емкость смесителя, и улавливания пыли.

  • Нагрев смеси при работе на холоде или для охлаждения смеси

Конструкция представляет собой тепловую, в которую помещается один из следующих тепло агентов: пар, вода или масло. В зависимости от того, какой агент будет использоваться, зависит и максимальная температура нагрева или охлаждения. При нагреве смесителя увеличивается эффективность перемешивания компонентов, а при охлаждении предотвращает перегрев смеси при перемешивании.

  • Бункер премиксов

Конструкция представляет собой приемную воронку объемом от 50 до 150 литов, имеющую плотно прилегающую крышку. Бункер крепиться к загрузочной горловине смесителя через дисковый затвор.

  • Систему увлажнения смеси

Ввод жидких компонентов осуществляется через форсунки, встроенные в смесительную камеру. Для равномерного распределения жидкость из форсунки подаётся на деагломератор, который, благодаря высокой скорости вращения, препятствует образованию комков. Форсунки могут устанавливаться по всей длине смесителя и обеспечивать ввод воды, масел, жиров и других жидкостей до 20% от объёма смеси.

  • Светодиодными осветителями рабочего объема и наружной части смесителя
  • Датчики измерения температуры и влажности смеси, его кислотности
     

Ограничение области применения смесителей в стандартном исполнении

  • В смесителях стандартных исполнений допускаются и жидкие добавки в смесь, но только в том случае, если их концентрация достаточно мала и не вызывает слипание и комкование компонентов, препятствующее качественному перемешиванию. Тем более такой смеситель нельзя применять, если смесь становится вязкой или жидкой. Для перемешивания вязких и жидких компонентов применимы смесители заказных исполнений.

  • Применение реакционно активных компонентов, вызывающих отвердевание смеси может привести к поломке смесителя. Также не допустимо перемешивание воспламеняющихся и взрывчатых компонентов.

  • Для перемешивания химически агрессивных компонентов, например, солей, применяются смесители специально выделенных исполнений, изготовленные из нержавеющих сталей (AISI 316 и др.) или химически стойких металлов и их сплавов, а также смесители с внутренней футеровкой, например, специальными износостойкими пластмассами, керамикой, металлическим сплавами и композитами или сменными накладками стойкими при этих условиях применений.

  • В условиях влажной и химически агрессивной и/или нагретой среды (например, до температур +70 ⁰С и выше) допускается применение смесителей специальных исполнений.

  • Так как питание мотор-редуктора осуществляется от сети 380 В, то не допускается применение смесителя на рабочих площадках с категорией повышенной опасностью без заземления и УЗО, а также в других случаях, оговоренных в Правилах Техники Безопасности.

  • Не допускается работа смесителя без оператора, готового в любой момент нажать на кнопку аварийного останова на корпусе смесителя, в случае непреднамеренного нарушения режимов, например, при заклинивании смесителя из-за оплавления компонентов, применение которых не предусмотрено для смесителя данного исполнения.

Характеристики
Основные атрибуты
Страна производитель Россия
Производитель   ПТК Инжиниринг
Производительность 3000.0 (кг/час)
Потребляемая мощность   5.5 (кВт)
Способ загрузки сырья Верхний
Рабочий объем 0.3 (куб. м)
Объем 0.35 (куб. м)
Частота вращения 60.0 (об/мин)
Количество обслуживающего персонала 1 (чел.)
Гарантийный срок   12 (мес)
  • Цена: от 338 700 руб.